|
直径（mm） |
使用压力（MPa） |
直径（mm） |
使用压力（MPa） |
直径（mm） |
使用压力（MPa） |
|
80 |
0.12 |
400 |
0.04 |
900 |
0.025 |
|
120 |
0.1 |
500 |
0.035 |
2200 |
0.005 |
|
150 |
0.08 |
600 |
0.03 |
|
|
|
200 |
0.07 |
700 |
0.027 |
|
|
|
250 |
0.05 |
800 |
0.026 |
|
|
截面形状
|
项目 |
指标 |
|
厚度公差(mm) |
|
|
外观 |
表面光洁无露布 |
|
胶与布粘着强度(N/25mm) |
≥8 |
|
适用温度(℃) |
-10～+80 |
注:厚度可根据要求制作
使用方法
1、 入模
用绳牵引将芯模穿入有混凝土的筋笼内，并使充气嘴处在外放置。
2、 充气
A． 打开进气阀门充气，充气时用压力表控制监测气压。
B． 当气压达到使用压力时，将进气阀门关闭。（使用充气压力见表三）
C． 异型芯模应交替充气直至达到工作压力。
D． 注意充气时不得超压。
3、 固定与浇筑混凝土
A．
在振混凝土时芯模会上浮，因此，必须上、下、左、右加以固定，一般φ250mm芯模箍筋间距为80cm，如直径加
大，固定间距相应缩小。
B．
浇筑混凝土的方法与实心构件基本上相同，注意使用高频插入或振捣棒从两侧同时振捣，以防芯模左右位移，
振捣棒端部位最好不要触及芯模。
4、 拆模
当混凝土初凝时，打开阀门放气，即可将芯模抽出，时间可视水泥号而定。
5、 冲洗气囊，试水检查
保管与维修
A.芯模使用后用清水冲洗干净，不用时应放置通风干燥处，不要触及油剂，酸，碱。
B.现场使用时避免尖锐硬物。
C.胶囊每次脱模后,就立即用刷子(尼龙刷最好)自来水清洗,除去表面混凝土以保持胶囊表面清洁。
D.芯模如有漏气，封口胶片脱落时，可在需修补处用砂轮打磨，涂刷胶水覆盖胶片修补，纤维撕破处则以胶布覆盖
修补。
